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井陘縣廠房鋼結構質量安全檢測鑒定公司

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鋼結構承載力檢測鑒定怎么辦理

無損檢測人員資質等級Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級

Ⅰ級無損檢測人員可在Ⅱ、Ⅲ級人員的指導下進行無損檢測操作、記錄檢測數據、整理檢測資料。

Ⅱ級無損檢測人員可編制一般的無損檢測程序,按照無損檢測工藝規程或在Ⅲ級人員指導下編寫工藝卡,并按無損檢測工藝獨立進行檢測操作,評定檢測結果,簽發檢測報告。

Ⅲ級無損檢測人員可根據標準編制無損檢測工藝,審核或簽發檢測報告,協調Ⅱ級人員對檢測結論的技術爭議。

焊縫無損檢測的時機及要求條件

1) 超聲波檢測　碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度,低合金結構鋼應在完成焊接24h 以后,進行超聲波檢驗。對于C 級檢驗要求對接焊縫余高要磨平。

2) 射線檢測　表面的不規則狀態會掩蓋或干擾缺陷影像,因此,在射線檢測之前,對接焊縫的表面應進行細致的外觀檢查和適當修整。對接焊接接頭余高應盡可能減小。

3) 磁粉檢測　為了能夠檢測延遲裂紋,磁粉檢測應安排在焊后24h 進行。

4) 滲透檢測　采用熒光滲透劑時,檢測溫度應在10～38 ℃; 采用著色滲透劑時, 檢測溫度應在10 ～50 ℃。滲透時間一般≥10min。

5) 對于進行焊后熱處理的焊縫,應在熱處理以后計算時間。

焊縫無損檢測方法的選用原則

各種無損檢測方法都有一定的特點和適用范圍,應根據相關的規范、標準,結合建筑鋼結構的類型、材質、加工方法、介質、使用條件等選擇*合適的無損檢測方法。

1) 對于設計要求熔透焊縫內部缺陷檢測,應優先選用超聲波探傷方法,當超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時,即超出使用標準的適用方法時,應采用射線探傷。

2) 當采用射線探傷方法時,應優先采用X 射線源進行透照檢測,確因厚度、幾何尺寸或工作場地所限無法采用X射線時,可采用γ源進行射線透照。

3) 對于焊縫表面缺陷的檢測,應優先采用磁粉探傷,只有存在結構形狀等原因無法進行磁粉檢測的場合下才采用滲透檢測。

4) 當采用滲透探傷方法時,宜優先選用具有較高檢測靈敏度的熒光滲透檢測,當檢測現場無水源、電源的情況下,可以采用著色滲透檢測。

5) 當采用兩種或兩種以上的檢測方法對同一部位進行檢測時,應符合各自的合格級別;如采用同種檢測方法的不同檢測工藝進行檢測,其檢測結果不一致時,應以危險度大的評定級別為準。