梁粘鋼加固施工方案

目  錄

一、 施工工藝…………………………………………………………2

（一） 植筋錨固工程………………………………………………2

（二） 粘貼碳纖維工程……………………………………………6

（三） 粘鋼鋼工程…………………………………………8

二、 工程質量保證措施……………………………………………11

（一） 質量保證體系………………………………………………11

一、 
施工工藝

（一） 植筋工程

1、 施工準備

（1） 材料：建筑結構膠符合設計要求

（2） 錨栓：符合規范及設計要求

（3） 主要機具：專業開孔電錘、毛刷、空壓機等

（4） 作業條件：

熟悉圖紙：掌握植筋的部位、數量、深度以及植筋用螺栓的類別和型號。清除需植筋構件表面的疏松混凝土面層，直至露出砼結構層。檢查植筋膠及螺栓是否有出廠合格證、檢驗報告，并按規定要求堆放。主要施工機具及材料到場。

2、 操作工藝

（1）工藝流程

（2）放線定位

植筋施工前應根據設計位置進行精確放線，定位施工位置一定要準確無誤，以免植筋位置與設計位置不符造成后序施工困難。

確定開孔位置，避免開孔設備對原鋼筋造成破壞，同時避免反復開孔造成原混凝土局部破壞。

（3）鉆孔

采用喜利得TE70專業開孔設備進行開孔，該設備錘擊頻率高，約3800次/分鐘，每次錘擊功率小，約3.2焦耳，這樣對原混凝土破壞極小，最大限度降低開孔對原結構產生的負面影響，由于錘擊頻率高，因此開孔速度也快。

開孔時應盡量保證孔的垂直度，孔的開孔線與垂直線傾角應小于5o，這樣方能保證植入螺栓受力良好。

（4） 清孔

清孔采用空壓機、毛刷進行清孔。

毛刷用于清理孔壁灰塵，讓灰塵與孔壁分離，空壓機把灰塵吹出孔外，二者相配套，反復若干次，直至把孔內灰塵清理干凈。

（5） 調膠、灌膠、植筋

先把植筋膠調配均勻，直至充分混合，然后灌膠于孔內，并在螺栓植筋部位涂膠，然后插入螺栓于孔內，插螺栓時注意適當旋轉并排出孔內空氣，直至到孔底位置為止。

（6） 維護固化

固化過程中對植筋工程很重要，在植筋膠固化前的任何挪動、滑移都會對錨固質量產生負面影響，影響錨固力。

施工時對現場設專人看守，確保工程質量。

（7） 抽檢

抽檢對植筋工程至關重要，及時抽檢，并保證每根鋼筋受力值達到設計要求，及時排除異常情況，對工程質量及工期均具有重大意義。

（8） 收尾

由于原混凝土內存在鋼筋絕大多數情況下不能破壞，因此植筋施工時不可避免會出現廢孔，植筋施工后應對這些廢孔用高強水泥砂漿填實。

（9） 鉆孔直徑及抗拉受力值

依《混凝土結構加固設計規范》（GB50367—2006）表12.3.5規定進行，具體見下表：

3、 施工中應注意的問題

（1） 鉆孔中若遇鋼筋，在允許范圍內可偏移，若偏移較大，須經設計方認可后，方可進行。

（2） 植筋孔洞內必須清洗干凈且保持干燥。

（3） 認真檢查膠的配比，做好配膠記錄。

4、 質量記錄

（1） 結構膠出廠合格證，檢測報告

（2） 螺栓質量證明書或檢測報告

（3） 設計變更及技術處理洽商記錄

（4） 隱蔽工程驗收記錄

（5） 分項工程評定表

（6） 植筋控制流程圖

5、 植筋控制流程圖

（二） 粘碳纖維工程

1、 工藝流程

2、 施工準備

根據施工現場和被加固構件混凝土的實際情況，依圖進行粘貼放線定位，出現設計圖與現場實際不符的情況需及時反映。對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等做施工前的準備工作。

3、 砼表面處理

清除被加固構件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結構層，并用修復材料將表面修復平整。

被粘貼的混凝土表面應打磨平整，除去表層浮漿、油污等雜質，直至完全露出混凝土結構新面。轉角粘貼處應進行導角處理并打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。

混凝土表面應清理干凈并保持干燥。

4、 涂刷底膠

按產品生產廠提供的工藝規定配制底層樹脂。

采用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。宜在底層樹脂表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。

5、 找平處理

按產品生產廠提供的工藝規定配制找平材料。

對混凝土表面凹陷部位用找平材料填補平整，不應有棱角。

轉角處應采用找平材料修理成光滑的圓弧，半徑不應小于20mm。

在找平材料表面指觸干燥后，盡快進行下一工序的施工。

6、 粘貼碳纖維

按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布。

將產品生產廠提供的工藝規定配制浸漬樹脂，并均勻涂抹于粘貼部位。

按碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼的位置，采用專用的滾筒滾壓時不得損傷碳纖維布。

7、 固化及維護

固化過程對碳纖維粘貼至關重要，在碳纖膠未完全固化之前，任何挪動、敲擊都將使粘貼碳纖維失敗。固化時派專人盯守，檢查碳纖維的粘貼情況并及時處理。

（三） 粘鋼工程

1、 適用范圍：補強加固。

2、 施工準備

（1） 主要材料：Q235B鋼板，粘鋼膠

（2） 主要機具：電焊機，等離子切割機，吹風機，角磨機等。

（3） 作業條件：熟悉圖紙，對加固施工圖、節點大樣圖進行全面了解及熟悉。根據加固結構特點和施工工藝要求，結合現場實際條件，認真做好粘鋼工程的施工方案。并對施工人員進行安全、質量、技術交底。主要施工機具及材料應到場。

3、 操作工藝

（1） 工藝流程：

砼/鋼板表面處理：包括原結構貼合面處理及鋼板貼合面處理，貼合面處理是關鍵的工序，應認真進行。

原結構貼合處理：先用電鑿鑿除原結構處表面疏松混凝土面層，然后用鋼絲將表面松散浮渣刷去并用吹風機吹去表面灰塵，如原結構凹凸不平應再用修補料進行修補。如表面濕度較大，除上述要求外，尚須進行人工干燥處理。

鋼板貼合面處理：用角磨機打磨，直到露出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路與受力方向垂直，粘貼前擦試干凈。

（1） 劃線定位：根據加固施工圖，準確地在混凝土表面劃出粘貼部位輪廓及定出定位螺栓位置。

（2） 涂膠及錨固：將粘鋼膠涂于鋼板厚度3-4mm放在需要粘貼處，然后用膨脹螺栓加于錨固。

（3） 固化檢測：固化過程對于粘包鋼至關重要，根據粘鋼膠產品的固化時間決定需養護的時間，在此期間嚴禁挪動、重擊。

檢測主要采用非破損檢測，用小錘輕擊鋼板或角鋼型鋼判斷該部位的粘結情況，其有效粘結面積必須符合相關規范的驗收要求，如有空隙應在鋼板上鉆孔進行補灌膠。

4、 施工中應注意的問題

（1） 需粘膠的鋼板內表面及砼表面須認真打磨并做好隱蔽驗收記錄。

（2） 配膠及注膠必須委派最專業的人員進行。

（3） 固化期間不得對鋼板有任何擾動。

（4） 嚴禁在已完成粘膠的鋼構件表面施焊。

5、 質量記錄

（1） 粘結劑的出廠合格證、檢測報告。

（2） 設計變更及技術處理洽商記錄。

（3） 隱蔽工程驗收記錄。

（4） 分項工程評定表。

粘鋼控制流程圖

二、 工程質量保證措施

（一） 質量保證體系

1、 認真貫徹GB/T19001—2000——ISO9001：2000質量保證體系

針對本工程的質量目標，我們委派具有同類工程的施工經驗的高素質的項目管理和質量管理人員組成工程項目管理班子，項目經理部在總部的支持和監控下，充分發揮企業的整體優勢和專業化施工保障，按照企業成熟的項目管理模式，嚴格按照GB/T19001—2000——ISO9001：2000模式標準建立的質量保證體系來動作，以專業管理和計算機管理相結合的科學化管理體制，全面推行了科學化、標準化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術、一流的施工和一流的服務以及嚴謹的工作作風，精心組織，精心施工，履行對業主的承諾，實現上述質量目標。

2、 質量控制和保證的指導原則

（1） 首先建立完善的質量保證體系，配備高素質的項目管理和質量管理人員，強化“項目管理，以人為本”。

（2） 嚴格過程控制和程序控制，開展全面質量管理，樹立創“過程精品”、“業主滿意”的質量意識，使該工程成為我公司具有代表性的優質工程。

（3） 制定質量目標，將目標層層分解，質量責任、權力徹底落實到位，嚴格獎罰制度。

（4） 建立嚴格而實用的質量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執行。

（5） 嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質量檢查和審批等制度。

（6） 廣泛深入開展質量職能分析、質量講評，大力推行“一案三工序”管理措施即“質量設計方案、監察上工序、保證本工序、服務下工序”。

（7） 利用計算機技術等先進的管理手段進行項目管理和質量管理和控制，強化質量檢測和驗收系統，加強質量管理的基礎性工作。

（8） 嚴把材料（包括原材料、成品和半成品），設備的出廠質量和進場質量關。

（9） 確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步、工程資料與工程進度同步，竣工資料與工程竣工同步，用戶手冊與工程竣工同步。

3、 建立有效的質量管理體系

按照企業的項目管理模式，以GB/T19001—2000——ISO9001：2000國際質量管理和質量保證標準，以合同為制約，強化質量的過程和程序管理和控制。項目經理部推行專業責任工程負責制，在施工過程中對工程質量進行全面的管理與控制，使質量保證體系延伸到各專業隊伍、企業各部門，項目質量目標通過對各專業隊伍，內部各專業部門嚴謹的管理予以實現，通過明確分工，密切協調與配合，使工程質量得到有效地控制。